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　　多家电厂的循环流化床锅炉的实际情况，对国内流化床中心筒的使用情况和改造方面作个简单比较与总结。

　　主要有以下几个方面：锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能力，锅炉飞灰含碳量高影响经济运行，过热器烟道和竖井烟道内的磨损加重而威胁设备的安全运行。铸造的中心筒一般厚度在14~20mm，流化床锅炉中心筒，大多不会出现变形。

      锅炉旋风分离器中心筒脱落原因及分析处理，还有一种解决方法是在中心筒上口周向采用螺栓拉杆固定的方式，耐热钢中心筒型号，这种方式对于膨胀问题也不能很好的解决，经常会因为膨胀应力偏差造成拉杆断裂，造成中心筒偏斜或脱落。还可以外置吊筋往往采用复杂的机械配合使中心筒吊挂起来，理论上是可以解决膨胀问题的，但是中心筒受热膨胀的方向不可能那么均匀，而长期运行一段时间后往往也会造成筒体偏斜、脱落。

　　我们公司供应的中心筒很优质的，但是大家应该知道有些早期的循环流化床锅炉的中心筒设计不公道，耐热钢中心筒，插进深度不够导致分离效率低。解决方案是将筒体向下适当延伸加长，但也是有限度的，过长则会导致阻力加大和电耗增加。此方案下的改造应视实际情况公道设计和综合考虑。中、下筋板起加强筒体结构强度的作用。利用原来的或自制的耐热钢托架作支承点，耐热钢中心筒价格，安装时将中心筒上部筋板水平放置在耐热钢托架上即可，但要留意保证同心度，使筒子位置正中不偏斜。